לגומי סיליקון יש עמידות מצוינת בטמפרטורות-גבוהות ונמוכות, עמידות להזדקנות, תכונות דיאלקטריות יוצאות דופן ואינריות פיזיולוגית. זה הפך לאחד החומרים החיוניים לגמישות-גבוהה במדע ובטכנולוגיה המודרניים. החיסרון העיקרי של גומי סיליקון הוא תכונות החוזק שלו, במיוחד חוזק הקריעה הנמוך שלו, שמגביל את היישומים שלו. לכן, ההכרח לשפר את החוזק ועמידות הקריעה של גומי סיליקון הוא חיוני להרחבת טווח היישום שלו.
ההבדל בין סיליקון בעל חוזק קריעה גבוה וגומי סיליקון רגיל
חומר גומי סיליקון רגיל מורכב בעיקר מ: גומי גולמי, חומרי מילוי חיזוקים (חומרי בקרת מבנה בשימוש נפוץ), תוספים עמידים בחום (בדרך כלל משתמשים בתחמוצת ברזל כפרוקסיד צולב), וחמצנים למניעת האינטראקציה בין סיליקה וגומי גולמי.
סיליקון בעל חוזק קריעה גבוה עשוי מגומי גולמי-בעל חוזק גבוה, סיליקה מעוטרת שונה וחומרי עזר אחרים. בהשוואה לסיליקה המעוטרת המשמשת בגומי סיליקון מעוטר רגיל, לסיליקה מעוטרת שונה יש קבוצות פונקציונליות ייחודיות ומעניקה חוזק קריעה גבוה יותר לאחר ערבוב ויציקה.
אילו השפעות יש לחומרי מילוי, חומרי בקרה וכו' על שיפור העמידות בפני דמעות?
1. השפעת ויניל- המכילים תרכובות אורגניות על עמידות בפני קריעה: כדי להשיג עמידות גבוהה בפני קריעה, כמות שמן סיליקון ויניל צריכה להיות 3-5 חלקים. לאחר התיישנות ב-200 מעלות למשך 72 שעות, הגומי עדיין מפגין עמידות מצוינת לקרעים; מינון מוגזם מפחית את ביצועי ההזדקנות ואינו סביר מבחינה כלכלית.
2. למינון הפחמן השחור השפעה משמעותית על עמידות הקרעים. כאשר מינון הפחמן השחור משתנה, משתנה גם כמות שמן הסיליקון הידרוקסיל המשמש כחומר לבקרת מבנה; קשיות הגיפור וערכת הדחיסה גדלים עם העלייה במינון הפחמן השחור.
3. באמצעות ניסויים עם סוגים ומינונים שונים של פרוקסידים, ניתן להסיק כי פרוקסידים בשימוש נפוץ יכולים לייצר גומי סיליקון בעל חוזק קריעה גבוה בטווח מינון מתאים.
4. השפעתם של סוכני בקרת מבנה: סילוקסנים משמשים כסוכני בקרת מבנה. ניסויים הוכיחו כי ללא קשר לאיזה סילוקסן משתמשים, ניתן להשיג עמידות גבוהה לקרעים.
